Pracovný princíp a proces sekundárneho baliaceho zariadenia

Hlavnou funkciou sekundárneho baliaceho zariadenia je automaticky zhromažďovať a baliť produkty, ktoré majú dokončené primárne balenie (ako sú malé vrecká a malé škatule) do väčších baliacich jednotiek (ako sú veľké vrecká, kartóny a tkané vrecká) podľa vopred stanovených množstiev a usporiadaní a dokončiť následné procesy, ako je zapečatenie a výstup.

Typický plne automatický proces balenia malých vriec do veľkých vriec je nasledovný: materiál → primárne balenie (malé vrecia) → horizontálna doprava → naklonená tvarovacia doprava → vysoko{0}}rýchlostná doprava → automatické triedenie vriec → automatické nakladanie vriec → počítanie a plnenie → automatické šitie a zatavenie → výstup/paletizácia hotového produktu. Medzi hlavné články patrí: automatické nakladanie sáčkov, otváranie sáčkov, počítanie, plnenie, zatavovanie (šitie alebo tepelné zatavenie) a výstup.

V prípade balenia ťažkých vreciek, ako je krmivo, môže proces zahŕňať: automatické vyberanie vrecúšok, tvarovanie, otváranie vrecúšok, nakladanie vrecúšok, zovretie otvoru materiálu, zhadzovanie materiálu, stláčanie vreca, natriasanie vreca, zovretie a držanie vreca, tvarovanie otvorenia vreca, automatické označovanie, skladanie a šitie atď. V prípade vrecúška-vo{2}}vrecku alebo balenia potravín, proces zateplenia a zipsu, otváranie vreca, otvorenie vreca môže zahŕňať: tesnenie a tvarovanie.

Riadiaci systém zvyčajne používa PLC (Programmable Logic Controller) a dotykové rozhranie človek{0}}stroj na dosiahnutie centralizovaného riadenia, nastavenia parametrov, ukladania údajov a poruchových alarmov. Špičkové{2}}zariadenia sú vybavené funkciami automatickej detekcie (ako napríklad neprijatie-sáčku, vybratie vrecka a rozpoznanie neotvoreného vrecka) s automatickým alarmom a vypnutím, ako aj automatickými charakteristikami, ako je rýchla výmena a flexibilná doprava.